DLN 10 im Test: Genauigkeit und Fehlererkennung unter realen Produktionsbedingungen

Wenn Geisterfehler die Kabelproduktion stören

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Bei einem kürzlich in Europa durchgeführten Test hatte CERSA-MCI die Gelegenheit, seine neueste Innovation, das Inline-Messsystem DLN 10 , direkt an einer Extrusionslinie zu erproben. Das Gerät wurde parallel zu den vorhandenen Messgeräten installiert, um seine Leistungsfähigkeit an einem mehradrigen Kupferkabel . Die Ergebnisse bestätigten die Bedeutung der Fähigkeit des Geräts, den Kabeldurchmesser zu messen .

Während Konkurrenzsysteme Defekte wie Verdickungen und Verhärtungen meldeten, zeigte das DLN 10 keinerlei Unregelmäßigkeiten an . Die anschließende Überprüfung des Kabels durch Aufwickeln und manuelle Inspektion bestätigte, dass tatsächlich keine Defekte vorlagen . Die von den anderen Geräten festgestellten Anomalien waren also Fehlalarme .

Dieses Ergebnis verdeutlicht ein häufiges Problem in der Kabelproduktion: Falsch erkannte Fehler können zu unnötigen Ausfallzeiten, Materialverschwendung und geringerer Produktivität führen . Durch die Eliminierung dieser „Phantomfehler“ bietet das DLN 10 Herstellern ein Werkzeug, das sowohl Genauigkeit als auch Betriebseffizienz gewährleistet.

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Wie Licht- und Schattenprojektion präzise Messungen ermöglicht

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Kernstück des DLN 10 ist die Licht-Schatten-Projektionsmethode. Ein kollimierter LED-Strahl wird auf das Produkt projiziert, und der entstehende Schatten wird von ultraschnellen CMOS-Sensoren . Das System arbeitet auf drei orthogonalen Achsen und ermöglicht so eine vollständige Charakterisierung von Durchmesser, Abweichungen von der Kreisform und geometrischen Variationen in Echtzeit.

Anders als herkömmliche Systeme, die auf rotierenden Spiegeln oder mechanischen Komponenten basieren, integriert das DLN 10 das optische System und die Elektronik in einem kompakten, wartungsfreien Messkopf. Mit einer Belichtungszeit von 1 µs erreicht das Gerät 750.000 Messungen pro Sekunde (250.000 pro Achse) und gewährleistet so höchste Genauigkeit auch bei hohen Liniengeschwindigkeiten oder Vibrationen.

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Wichtigste technische Vorteile

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Das DLN 10 bietet leistungsstarke Inline-Messtechnik für anspruchsvolle Produktionsumgebungen und verfügt über folgende Spezifikationen:

- Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung: 250.000 Messungen pro Sekunde pro Achse über drei Achsen (insgesamt 750.000 Messungen pro Sekunde).

- Messbereich: von 0,3 bis 10,0 mm .

- Genauigkeit und Wiederholbarkeit: ±0,005 mm Genauigkeit und ±0,001 mm Wiederholbarkeit (3σ, ohne Mittelwertbildung).

- Fehlererkennung: Fähigkeit, Fehler mit einer Länge von nur 0,04 mm und einer Höhe von nur 0,005 mm .

- Design: kompakte Abmessungen (313 × 310 × 89 mm), Gewicht 6,3 kg, Schutzart IP54, LED-Lichtquelle und keine beweglichen Teile.

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In Verbindung mit der CIM-Software bietet das DLN 10 fortschrittliche Visualisierungs- und statistische Analysemöglichkeiten, die es den Bedienern ermöglichen, die Prozessstabilität zu überwachen, die Anlageneffizienz zu optimieren und die Einhaltung strenger Kundenspezifikationen sicherzustellen.

Das DLN 10 stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Inline-Messtechnik für die Draht- und Kabelindustrie dar. Durch die Kombination von Lichtschattenprojektion, ultraschneller Leistung und robustem Industriedesign bietet es Genauigkeit und Zuverlässigkeit dort, wo es am wichtigsten ist: in der Produktionslinie.

ihre Qualitätskontrolle verbessern, Abfall reduzieren und unnötige Ausfallzeiten vermeiden wollen, haben nun Zugang zu einem System, das die Standards in der industriellen Messtechnik neu definieren kann.

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