für faseroptische Messung
und Qualitätskontrolle
Die Faserproduktion erfordert hochpräzise Messsysteme, die kritische Prozessparameter auch bei immer höheren Ziehgeschwindigkeiten überwachen können. CERSA MCI entwickelt fortschrittliche faseroptische Messlösungen, die Herstellern helfen, Produktqualität zu sichern, Produktionsprozesse zu optimieren und eine zuverlässige Inline-Qualitätskontrolle zu gewährleisten.
Seit vielen Jahren arbeitet CERSA MCI eng mit Herstellern von Glasfasern zusammen, um Messtechnologien zu entwickeln, die auf die Bedürfnisse moderner Faserproduktionslinien zugeschnitten sind. Weltweit sind heute über 650 Hochgeschwindigkeits-Faserziehtürme mit Messsystemen von CERSA MCI im Einsatz.
Warum faseroptische Messungen wichtig sind:
Die moderne Faserproduktion erfordert die kontinuierliche Überwachung kritischer Prozessparameter, um Produktqualität zu sichern und die Produktionseffizienz zu maximieren. Echtzeit-Messsysteme unterstützen Hersteller bei der Kontrolle von Faserdurchmesser, -spannung, Luftleitungsfehlern und Beschichtungsqualität – auch bei immer höheren Ziehgeschwindigkeiten.
Wichtige Parameter, die während der Faserproduktion überwacht werden
: •• Messung des Faserdurchmessers
• Erkennung von Luftleitungsfehlern
• Überwachung der Faserspannung
• Prüfung der Beschichtungsqualität
• Kontrolle von Asymmetrie und Konzentrizität
• Echtzeit-Prozessoptimierung
Umfassende Inline-Qualitätskontrolle:
Durch die Installation von Messinstrumenten im gesamten Ziehturm können Bediener wichtige Produktionsparameter kontinuierlich überwachen und anpassen. Diese Systeme liefern unmittelbares Feedback zur Prozessoptimierung und Qualitätssicherung. Bei unbeschichteten Fasern sind wichtige Messgrößen der Manteldurchmesser, Linienfehler, die Faserspannung und das Spinnprofil. Nach dem Beschichten helfen zusätzliche Messsysteme, den Enddurchmesser, Geometriefehler wie Klumpenbildung und Einschnürungen sowie Beschichtungsfehler wie Blasen, Delamination und Verunreinigungen zu überwachen.
Warum Hersteller sich für CERSA MCI entscheiden:
•
• Bewährte Lösungen, die auf über 650 Faserziehtürmen installiert sind
• Hohe Messgeschwindigkeit
• Echtzeit-Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung
• Zuverlässiger Betrieb auf anspruchsvollen Produktionslinien
• Industrie-4.0-kompatible Kommunikationsschnittstellen
Optische Fasermessung:
Seit Jahrzehnten arbeitet CERSA MCI eng mit den weltweit führenden Herstellern von Glasfasern zusammen, um Messtechnologien zu entwickeln, die auf die sich wandelnden Anforderungen der modernen Faserproduktion zugeschnitten sind. Diese enge Partnerschaft ermöglichte kontinuierliche Verbesserungen in Messgenauigkeit, Zuverlässigkeit und Produktionsleistung.
Heute sind weltweit über 650 Hochgeschwindigkeits-Faserziehtürme mit Messsystemen von CERSA MCI im Einsatz. Unsere Lösungen sind für anspruchsvolle Produktionsumgebungen konzipiert und liefern zuverlässige Echtzeitmessungen, die Herstellern helfen, eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, die Produktionseffizienz zu optimieren und kontinuierliche Prozessverbesserungen zu unterstützen.
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Überwachung der Faserqualität
Die Faserqualität hängt von der kontinuierlichen Überwachung zahlreicher Prozessparameter während des gesamten Ziehprozesses ab.
Durch die Installation dedizierter Messsysteme an strategischen Positionen entlang des Ziehturms erhalten Hersteller unmittelbares Feedback, das schnelle Prozessanpassungen und stabile Produktionsbedingungen ermöglicht.
Während der Rohfaserproduktion überwachen die Lösungen von CERSA MCI kritische Parameter wie Manteldurchmesser, Luftkanalfehler, Ziehspannung und Spinnprofil.
Nach dem Auftragen der Beschichtung überprüfen zusätzliche Systeme den endgültigen beschichteten Durchmesser, erkennen Klumpen- und Einschnürungsfehler, identifizieren Beschichtungsfehler wie Blasen, Delaminationen und Verunreinigungen und überwachen Beschichtungsasymmetrie und -konzentrizität. Zusammen ermöglichen diese Messungen eine umfassende Inline-Qualitätskontrolle und unterstützen gleichzeitig immer höhere Produktionsgeschwindigkeiten.
Unsere Messinstrumente für Glasfaserhersteller
LISG: Laserinterferometrischer Sensor für Glas
5-in-1-Messgerät! Ultraschnelle Detektion.
Das LISG ist für die Messung blanker Glasfasern und die Fehlerprüfung beim Ziehen konzipiert. Es nutzt interferometrische Streifenmuster, die von einer Faser im Laserstrahl erzeugt werden.
Hauptmerkmale:
- Echtzeit-Durchmessermessungen mit hoher Genauigkeit
- Erkennung von Fehlern in der Pipeline (Blasen im Vorformling)
- Messung der Rundheitsabweichung von Plattierungen
- Messungen von Rotationsprofil und -frequenz
NCTM: Berührungslose Spannungsmessung
Rein optisches Prinzip!
Das NCTM dient zur Messung der Zugkraft (Spannung) bei der Herstellung von Glasfasern. Es nutzt ein rein optisches Prinzip, das auf Doppelbrechung (Lichtpolarisation) basiert.
Messfähigkeit vom Beginn bis zum Ende des Ziehvorgangs. Messbereich: 0–400 Gramm, Unsicherheit: ± 1 Gramm
LUFT: Ultrafeine „Luftleitung“
100%ige Glasquerschnittsabdeckung
Das AIR-System dient der Erkennung von Lufteinschlüssen (Blasen in der während des Ziehens gedehnten Vorform) in optischen Fasern. Es nutzt die Interferenzmuster, die von einer Faser erzeugt werden, wenn sie in einen Laserstrahl gehalten wird.
Das Messprinzip ermöglicht die hochpräzise Erfassung von Luftkanälen bis hinunter zu 0,3 µm. Durch die Verwendung von drei Messachsen ist das AIR das einzige Instrument, das 100 % der Luftkanäle (mit und ohne Rotation) erfassen kann, indem es den gesamten Querschnitt abdeckt. Die Messungen sind unabhängig von der Faserposition und Vibrationen.
CM5: Beschichtungsmonitor 5 Achsen
Alles in einem! Durchmesser- und Knoten-/Halserkennung
Das CM5 ist für Messungen an beschichteten optischen Fasern und zur Überprüfung auf Fehler während des Ziehvorgangs konzipiert.
Mit seinen 5 Messachsen, die 100 % der Oberfläche abdecken, und seiner außergewöhnlichen Messgeschwindigkeit ist das CM5 das perfekte Instrument für eine vollständige Inspektion der beschichteten Faser:
- Messung des Außendurchmessers der beschichteten optischen Faser
- Kontinuierliche Erkennung von Klumpen- und Verengungsfehlern
- Erkennung von inneren und Oberflächenfehlern und Verunreinigungen im Mantel
- Erkennung von Fehlern, Blasen und Delaminationen innerhalb der Beschichtungsschichten
- Messung der Asymmetrie des Glases innerhalb der Beschichtungsschichten.
ASYM: Messung der Asymmetrie beschichteter Fasern
Das ASYM-System ermöglicht die Echtzeitmessung der Asymmetrie der Faserbeschichtung und gewährleistet so eine optimale Konzentrizität selbst bei modernsten, feinbeschichteten optischen Fasern. Mithilfe eines zweiachsigen Laserinterferometersystems analysiert es Lichtinterferenzmuster, um die durch die Beschichtungsexzentrizität verursachte globale Abweichung zu quantifizieren.
Hauptmerkmale:
- Echtzeit-Asymmetriemessung für ultradünne Beschichtungen
- Genaue Kontrolle der Beschichtungskonzentrizität
- Voll funktionsfähig mit oder ohne Faserspinnung
- Verbesserte Prozessstabilität und Fehlervermeidung
Unsere Softwarelösung
für die faseroptische Messung
CIM-Software – Instrumentenmanager
Unsere fortschrittliche CIM PROD PC-Software ist ein umfassendes Werkzeug für das Produktionsqualitätsmanagement.
Sie wird zusammen mit unseren Messgeräten geliefert und ermöglicht die Parametereinstellungen, die übersichtliche Darstellung der Produktionsmesswerte sowie erkannter Fehler, die Generierung von Echtzeitparametern und die Speicherung aller Messungen und Ereignisse in einer Datenbank.
Die PROD Full-Version wurde speziell für Inline-Glasfasermessungen entwickelt. Toleranzanpassung, Triggerschwellenwert und Spulenwechsel sind spezifische Funktionen für den Produktionseinsatz.
Unsere Artikel zum Thema
optische Fasermessungen
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