Messen Ihre Geräte schnell genug?

Seit vielen Jahren besteht in der Draht- und Kabelproduktion ein starker Trend, schneller, in kleineren Abmessungen, mit immer besserer Qualität und unter Einsparung von Rohstoffen zu produzieren. Mit den Auswirkungen der Covid-19-Pandemie und der Heimarbeit hat der Bedarf an immer höheren Kommunikationsraten, mehr Datenübertragung und immer geringeren Latenzzeiten diesen Trend weiter beschleunigt. Heutzutage investieren Draht- und Faserhersteller viel, um diese manchmal schwer vereinbaren Ziele zu erreichen.

Auch die Messgeräte müssen weiterentwickelt werden, um diesen neuen Qualitätskontrollanforderungen gerecht zu werden. Allerdings sind herkömmliche, auf dem Markt verfügbare Geräte nicht immer mit diesen Anforderungen kompatibel. Bei langsamen Messfrequenzen lassen sich bei schnellen Extrusions- oder Ziehlinien nicht immer kleine Fehler erkennen.

Nehmen wir das Beispiel der geometrischen Messung und Erkennung typischer Fehler wie Klumpen-Hals-Phänomene an einem extrudierten Kabel. Wenn die Anzahl der Messungen pro Sekunde zu gering ist, kann das Gerät diese Fehler auf einer Strecke mit mittlerer Geschwindigkeit nicht erkennen.

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Möchte der Hersteller die Extrusionsgeschwindigkeit noch weiter erhöhen, werden die Nachweisgrenzen des Gerätes sehr schnell überschritten. Das Gerät erkennt die Mängel nicht mehr, obwohl sie noch vorhanden sind! Dann wird es zum limitierenden Faktor und die Qualität des Endprodukts wird darunter leiden!

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Schnelles Laser-Mikrometer-Werkzeug

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Tatsächlich ist die Messgeschwindigkeit eines der wichtigsten Kriterien, die bei der Auswahl eines Fehlererkennungsgeräts berücksichtigt werden müssen! Nehmen wir das folgende Beispiel:

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Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für den Einfluss dieses Parameters auf die minimal erkennbare Fehlergröße in einer immer schneller werdenden Produktionslinie. Wenn Sie die Erkennung von Fehlern kleiner als einem Millimeter gewährleisten möchten, ist die Messfrequenz von entscheidender Bedeutung.

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CERSA investiert seit vielen Jahren in die innovativsten und effizientesten Technologien, um sehr schnelle Messgeräte anzubieten. CERSA-Instrumente sind eindeutig die schnellsten auf dem Markt für die Messung von Drähten, Kabeln und Glasfasern. Unser 2012 eingeführtes LPS-Gerät zur 3-Achsen-Messung von Kabeln bis zu 5 mm Durchmesser misst diese 20.000 Mal pro Sekunde!

Wenn Sie eine 100-prozentige Kontrolle über Ihre Produktion haben möchten, ist es auch wichtig, die Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Drähte/Kabel/Feinrohre zu überprüfen. Dabei handelt es sich um eine Inline-Analyse und nicht nur um eine Probenahme nach Fertigstellung des Produkts. Das Ziel hierbei ist die Überwachung während der Produktion und die Erkennung feinster Fehler wie Ziehkratzer, Blasen auf Lackdrähten oder fehlender Beschichtung in sehr schnellen Produktionslinien.

Es gibt nur sehr wenige Lösungen auf dem Markt und selbst hochauflösende Kameras stoßen an ihre Grenzen, wenn die Geschwindigkeit zunimmt und der Durchmesser abnimmt!

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Ein Messgerät für die Oberflächenqualität

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Nach vielen Jahren der Forschung und Entwicklung hat CERSA im Jahr 2021 ein Gerät auf den Markt gebracht, das sich der Erkennung von Oberflächenfehlern bei zylindrischen Produkten mit einem Durchmesser von zunächst bis zu 2 mm widmet. Das SQM erkennt und zeigt kontinuierlich Oberflächenfehler an und generiert Alarme, um schnell auf die Produktionslinie reagieren zu können. Die Vorteile sind vielfältig: hohe Reaktivität der Qualitätskontrolle, drastische Reduzierung des Abfalls und deutliche Verbesserung der Endqualität der Produkte.

Mit 200.000 Linien pro Sekunde und sehr hoher Umfangsauflösung ist es das perfekte Instrument zur Charakterisierung von Oberflächenfehlern.

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Zahlreiche Tests an Drähten, Kabeln und medizinischen Schläuchen haben unsere ersten Kunden davon überzeugt, sich mit diesem wirklich innovativen Gerät auszustatten. Ein von CERSA-Ingenieuren entwickeltes Gerät für die Hersteller von morgen, die zertifizierte Qualität für ihre Produkte suchen.

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• Um mehr über das SQM-System zu erfahren: Klicken Sie hier

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