Uns interessiert hier der Einsatz eines in einer Produktionslinie installierten Messgerätes zur kontinuierlichen Messung. Hersteller möchten Live-Informationen über die Geometrie und mögliche Fehler des hergestellten Produkts erhalten, um im frühestmöglichen Stadium des Prozesses Anpassungen vornehmen zu können. Dies soll den Materialabfall auf ein Minimum reduzieren und die Gesamtqualität ihrer Produktion verbessern.

In einem anderen Artikel erklären wir, wie man mit einem Messgerät Durchmesser und Ovalität offline misst.

Auch Kabel- und Rohrdurchmesser messen

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Abhängig von der Art des Prozesses (Extrusion oder Feindrahtziehen) und der Art des hergestellten Produkts (Draht, Kabel, Rohre) kann es erforderlich sein, mehrere Geräte in der Produktionslinie, am Ende des Prozesses oder dazwischen zu installieren Schritt eines Prozesses, um viele Parameter zu steuern. Natürlich steht hierfür eine Vielzahl an Messgeräten zur Verfügung. In diesem Artikel beschränken wir uns auf die Überprüfung des Durchmessers, der Ovalität und das Erkennen geometrischer Fehler der Beschichtung. In einer rauen Produktionsumgebung (Staub, Wasserspritzer, Dämpfe) ist es wichtig, über Geräte zu verfügen, die diesen Belastungen standhalten. Auch Draht- oder Kabelvibrationen stellen für Messgeräte ein großes Problem dar. Der letzte wichtige Punkt, der bei der Auswahl eines Geräts für die Online-Messung berücksichtigt werden muss, ist seine Erfassungsgeschwindigkeit. Um Fehler in Produktionslinien zu erkennen, die immer schneller laufen, um die Produktivität zu steigern, ist es nämlich wichtig, ein sehr schnelles Gerät zu installieren.

Lasermikrometer mit mehreren Achsen

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Abhängig von der Größe (Durchmesser) des zu messenden Drahts, Kabels oder Rohrs und der Art der Messung (nur Durchmesser und/oder geometrische Fehler) bietet CERSA mehrere spezifische Geräte an:

Die LDS-Reihe ist speziell für die Messung von feinen und sehr feinen Drähten (5 bis 2000 µm) konzipiert, die durch das Drahtziehverfahren gewonnen werden:

- Die 1-Achsen-Version misst den Durchmesser sehr genau in nur einer Richtung. In diesem Fall ist es schwierig, die Ovalität des hergestellten Drahtes effektiv zu berechnen. Es ermöglicht jedoch eine regelmäßige und indirekte Kontrolle des Verschleißes der Matrize, ohne die Produktion anhalten und ihre geometrischen Eigenschaften offline überprüfen zu müssen. Es wird häufig von Herstellern zur Kontrolle von Ziehsteinen durch Messung der gezogenen Drähte verwendet.

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- Der LDS ist auch in einer zweiachsigen Version erhältlich. Mit diesen 2 Achsen von 90°-Messungen ermöglicht die kombinierte Berechnung des Durchmessers, einen Ovalitätswert zu erhalten, der näher an der geometrischen Realität des kontrollierten Drahtes liegt. Dieses Messgerät wird häufig am Ausgang von Ziehmaschinen zur kontinuierlichen Durchmesserkontrolle feiner Drähte installiert. Viele Hersteller haben sich für CERSA als Lieferant zuverlässiger und leistungsstarker Messgeräte für ihre Produktionslinien entschieden.

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Bei größeren Durchmessern von Drähten, Kabeln und Rohren (0,3 mm bis 5 mm), insbesondere für den Extrusionsprozess, ist es wichtig, den Durchmesser kontinuierlich zu messen, aber auch geometrische Fehler zu erkennen. Aus diesem Grund hat CERSA eine Reihe von Geräten namens LPS entwickelt, die das Prinzip der Schattenmessung nutzen.

BILD 3

- Mit 3 Messachsen deckt es nahezu den gesamten Umfang des Objekts ab und kann so dessen Ovalität sehr genau berechnen. Darüber hinaus fungiert das LPS dank seiner Messgeschwindigkeit, die weit über der der Konkurrenz liegt (20.000 Messungen/Achse/Sekunde), als Fehlerdetektor. Es ist in der Lage, Knoten- und Halsdefekte zu erkennen und zu charakterisieren. Es handelt sich um ein All-in-One-Gerät mit herausragender Leistung.

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Jetzt in der Version LPS005 für Durchmesser von 0,3 bis 5 mm erhältlich. Dieses Sortiment wird in Kürze um Geräte erweitert, die auch größere Durchmesser messen können.