Wie misst man den Durchmesser von Drähten und Kabeln?

Für uns ist hier der Einsatz eines Messgeräts zur kontinuierlichen Messung in einer Produktionslinie von Interesse. Hersteller möchten Echtzeitinformationen über die Geometrie und mögliche Fehler des gefertigten Produkts erhalten, um frühzeitig im Prozess Anpassungen vornehmen zu können. Dadurch lassen sich Materialverschwendung minimieren und die Gesamtqualität der Produktion verbessern.

In einem anderen Artikel erklären wir, wie man mit einem Messgerät Durchmesser und Ovalität offline messen kann.

Kabel- und Rohrdurchmessermessung

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Je nach Prozessart (Extrusion oder Feindrahtziehen) und Produktart (Draht, Kabel, Rohre) kann es erforderlich sein, mehrere Geräte in der Produktionslinie, am Prozessende oder zwischen den einzelnen Prozessschritten zu installieren, um zahlreiche Parameter zu überwachen. Selbstverständlich steht hierfür eine Vielzahl von Messgeräten zur Verfügung. In diesem Artikel beschränken wir uns auf die Prüfung von Durchmesser, Ovalität und die Erkennung geometrischer Defekte der Beschichtung. In einer rauen Produktionsumgebung (Staub, Spritzwasser, Dämpfe) ist es wichtig, Geräte einzusetzen, die diesen Belastungen standhalten. Auch Vibrationen von Drähten oder Kabeln stellen eine große Herausforderung für Messgeräte dar. Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Geräts für die Online-Messung ist seine Erfassungsgeschwindigkeit. Um Fehler in immer schneller laufenden Produktionslinien zur Produktivitätssteigerung zu erkennen, ist ein sehr schnelles Gerät unerlässlich.

Lasermikrometer mit mehreren Achsen

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Je nach Größe (Durchmesser) des zu messenden Drahtes, Kabels oder Rohres und der Art der Messung (nur Durchmesser und/oder geometrische Defekte) bietet CERSA verschiedene spezielle Geräte an:

Die LDS-Reihe wurde speziell für die Messung von feinen und sehr feinen Drähten (5 bis 2000 µm) entwickelt, die durch Drahtziehen gewonnen werden:

Die einachsige Ausführung misst den Durchmesser sehr genau nur in einer Richtung. In diesem Fall lässt sich die Ovalität des erzeugten Drahtes nur schwer präzise berechnen. Sie ermöglicht jedoch die regelmäßige und indirekte Überprüfung des Werkzeugverschleißes, ohne die Produktion unterbrechen und die geometrischen Eigenschaften offline prüfen zu müssen. Hersteller nutzen sie häufig zur Kontrolle von Ziehwerkzeugen durch Messung der gezogenen Drähte.

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Das LDS ist auch als Zweiachsenversion erhältlich. Mit diesen zwei Achsen, die jeweils 90° messen, ermöglicht die kombinierte Durchmesserberechnung eine genauere Bestimmung der Ovalität des geprüften Drahtes. Dieses Messgerät wird häufig am Auslauf von Ziehmaschinen zur kontinuierlichen Durchmesserkontrolle von Feindrähten eingesetzt. Zahlreiche Hersteller vertrauen auf CERSA als Lieferant zuverlässiger und leistungsstarker Messgeräte für ihre Produktionslinien.

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Bei größeren Durchmessern von Drähten, Kabeln und Rohren (0,3 mm bis 5 mm), insbesondere beim Extrusionsverfahren, ist es wichtig, den Durchmesser kontinuierlich zu messen und geometrische Fehler zu erkennen. Aus diesem Grund hat CERSA eine Reihe von Geräten namens LPS entwickelt, die auf dem Schattenmessprinzip basieren.

ABBILDUNG 3

Mit seinen drei Messachsen erfasst es nahezu den gesamten Umfang des Objekts und kann so dessen Ovalität äußerst präzise berechnen. Dank seiner Messgeschwindigkeit, die die Konkurrenz deutlich übertrifft (20.000 Messungen/Achse/Sekunde), fungiert das LPS als Fehlerdetektor. Es ist in der Lage, Klumpen- und Halsfehler zu erkennen und zu charakterisieren. Es handelt sich um ein All-in-One-Gerät mit herausragender Leistung.

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Jetzt erhältlich in der Version LPS005 für Durchmesser von 0,3 bis 5 mm. Dieser Bereich wird in Kürze um Geräte erweitert, die größere Durchmesser messen können.