DLN – Die Komplettlösung

Das DLN wurde entwickelt, um eine häufige Herausforderung für Hersteller zu lösen: Herkömmliche Durchmessermessgeräte auf dem Markt bieten nicht die erforderliche Geschwindigkeit und Präzision, um alle Abweichungen zu erkennen und die Produktqualität sicherzustellen. Zudem zwingt ihre eingeschränkte Funktionalität Anwender oft dazu, in mehrere Zusatzgeräte zu investieren. Deshalb bietet CERSA MCI jetzt eine bahnbrechende Lösung mit außergewöhnlich hoher Messgeschwindigkeit. Im Gegensatz zu Konkurrenzsystemen kann dieses Gerät drei unabhängige Durchmesser gleichzeitig messen und selbst kleinste geometrische Defekte erkennen. Der Messkopf integriert sowohl das optische System als auch die Elektronik, wodurch eine externe Recheneinheit überflüssig wird. Das für anspruchsvolle Industrieumgebungen konzipierte Gerät zeichnet sich durch eine robuste, wartungsfreie Konstruktion ohne bewegliche Teile (keine rotierenden Spiegel) aus und gewährleistet so langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

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Produktarten:

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• Isolierte, ummantelte, mit Klebeband umwickelte Litzen

• Elektronische Kabel

• Glasfaserkabel

• Metalldrähte

• Medizinische Schläuche (Kunststoff, Metall…)

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Die wichtigsten Vorteile:

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• Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis

• Maximierung der Produktivität

• Reduzierung von Rohmaterialabfällen und Nachbearbeitung

• Verbesserung der Gesamtqualität und Übertreffen der Kundenanforderungen

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Warum Hersteller sich für DLN entscheiden:

• Durchmesseränderungen in Echtzeit erkennen

• Oberflächenfehler erkennen, bevor sie zu kostspieligen Qualitätsproblemen führen

• Reduzierung von Ausschuss und Produktionsverlusten

• Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität

• Zuverlässiger Betrieb an Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien

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Häufige Herausforderungen bei der Herstellung von Hochgeschwindigkeitsdrähten und -kabeln

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Hersteller müssen enge Durchmessertoleranzen einhalten und Oberflächenfehler erkennen, während sie gleichzeitig mit immer höheren Produktionsgeschwindigkeiten arbeiten. Durchmesserabweichungen, Oberflächenfehler und Prozessinstabilität können zu Ausschuss, Kundenreklamationen und Produktionsausfällen führen.

Das DLN10 kann bis zu 750.000 Messungen pro Sekunde über drei unabhängige Achsen durchführen und ermöglicht so die sofortige Erkennung von Durchmesserabweichungen und Oberflächenfehlern auf Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien.

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